电线电缆的“柔软度"长期依赖手感判断，缺乏统一的量化手段，这一局面在T/CAS 755-2023《电线电缆柔软度力矩测试方法》发布后得到改变。该标准由中国标准化协会归口，国家电线电缆质量监督检验中心（江苏）与远东电缆有限公司联合起草，shou次为装备类电缆的柔软度评价提供了可复现的力矩测试方法。本文以力矩测试法为核心，结合PY-H609C线材弯曲挺度测试仪的典型操作，梳理从试样准备到结果记录的完整流程。

一、测试原理与适用标准

力矩测试法（90°弯曲） 是T/CAS 755-2023规定的核心方法。其原理是：将电缆试样一端固定，另一端绕过特定直径的辊轮，用扭矩测量设备匀速旋转至90°，记录过程中的最大力矩值（单位：N·m）。力矩值越小，表明电缆越柔软。

该方法主要适用于有弯曲半径和柔软度要求的装备类电缆，包括新能源汽车电缆、风能电缆、机器人线束等单芯和多芯电缆产品。标准环境条件为温度23±5℃、相对湿度≤90%，试样通常需在标准环境下预处理48小时。

在工程参考值方面，新能源汽车线束安装场景中，若90°弯曲力矩超过2.5 N·m，则可能增加绝缘层开裂或导体损伤的风险，需引起重视。

二、操作前准备

1. 设备检查与校准

将仪器安置在水平、稳固、无震动的试验台面上，核查夹具无磨损松动、传动机构无卡顿、传感器洁净无异物。接通电源后，设备需预热20—30分钟，待传感器与传动机构工况稳定后，完成空载零点校准和力值/力矩量程校准。若使用扭矩扳手作为测量工具，应确认其符合GB/T 15729—2008标准要求，最大允许误差不超过±4%。

2. 试样制备

依据T/CAS 755-2023，截取约1.4米的电缆样品。试样应选取无扭结、无破损、无压痕的完好线材，去除表面油污和杂质。将试样放置在23℃±2℃、湿度50%±5%的标准环境中恒温静置，常规预处理至少4小时，高精度检测建议静置24小时，以消除加工残留内应力。每组测试建议准备3—5个平行试样。

三、装夹与参数设置

1. 试样装夹

将试样一端固定在可调试夹紧装置上，另一端绕过特定直径的辊轮。辊轮直径应不大于测试要求的弯曲直径，具体数值依据产品标准或供需双方协议确定。装夹时需确保试样中心线与设备轴心对齐，无扭曲、无预拉伸、无偏移；夹具松紧适度，既不打滑，也不夹扁线材绝缘层。

2. 参数设置

开机后选择“弯曲挺度力矩测试"专用模式，根据线材规格设置核心参数：弯曲角度设定为90°（力矩测试法默认角度）；测试速度一般设定为1—5 mm/min的平稳弯曲速度，软质线材取低速，硬质线材可适度提速；测试量程根据电缆预估力矩值选择合适档位，避免量程过大影响精度或过小导致仪器过载。

四、执行测试与数据记录

使用扭矩扳手的方式

将扭矩扳手的一端插入转轴方头内，匀速旋转至指针指向90°时停止，读取扭矩扳手显示的最大值，即为该试样的柔软度力矩值。通常需重复测试3次，并检查试样表面有无裂纹。

使用PY-H609C等专用线材挺度仪/电线柔软度试验机的方式

点击“开始测试"键后，仪器测试探头按设定速度向试样平稳施加力矩，实时采集角度与力矩数据并生成变化曲线，达到90°终止条件后自动停机复位，结果界面直接显示最大力矩值、峰值力等关键数据。测试过程中应实时观察试样变形情况，避免试样突然断裂导致仪器冲击。高精度检测可采用双向弯曲测试，取正反弯曲数据平均值；同批次样品至少测试3组，剔除异常值后计算平均值。

测试完成后，记录力矩值（N·m）、试验编号、试样规格、环境条件等信息，通过USB接口导出数据或直接打印，便于结果追溯。

五、注意事项

环境控制方面，温度和湿度对电缆柔软度有显著影响，测试应在标准环境下进行，试样与环境的平衡时间不可省略。装夹环节是最易引入人为误差的步骤，试样偏移或预拉伸会直接导致力矩值虚高，需反复确认对齐状态。安全操作方面，设备运行期间严禁将手伸入活动部位，测试含金属导体的电缆时建议佩戴防割手套。失效判定不仅看力矩值是否超标，测试后试样表面出现裂纹同样应判定为不合格，在新能源汽车线束应用中，若90°弯曲力矩超过2.5 N·m且伴随表面裂纹，则该批次电缆应引起警惕。