一、核心测试目的

验证柔性屏在反复折叠后，是否仍能满足其作为显示和交互设备的基本功能与外观要求，并预测其在正常使用年限内的可靠性。

二、核心测试方法（测试“怎么做"）

测试通常在专业的环境箱内进行，以控制温湿度。主要分为两大类：

 1. 实验室动态折叠测试（核心方法）

使用柔性屏自动折叠测试机PY-E608D柔性材料高低温弯折试验机，模拟真实折叠动作。

   测试设备：

       旋转轴式：模拟类似书本的开合，是当前最主流的方式。

       折书式：将屏幕两端向同方向弯折（内折）或反方向弯折（外折）。

       自定义轨迹式：模拟特定铰链（如水滴形、U形）的折叠轨迹。

   关键测试参数：

       折叠半径（R角）：这是最关键的参数之一。例如：内折测试常用 R=1.5mm, 2mm, 3mm 等，模拟不同铰链设计的紧致程度。水滴形铰链的等效R角会更小。

       折叠角度：通常为0°（展开）到设定的zui大角度（如180°内折或140°外折）。

       折叠速度：通常为1-2秒完成一次开合循环，以避免过热等非主要影响。

       温湿度条件：

           常温常湿：如25°C， 50% RH。

           低温：如-20°C（材料变脆，应力集中更明显）。

           高温高湿：如60°C/90% RH（加速水汽侵入和材料老化）。

       中间停留时间：在wanquan展开和wanquan折叠状态是否停留及停留多久。

   测试步骤：

    1.  初始检测：记录样品在零周期的所有光学、电学、外观基准数据（高分辨率拍照、显微镜观察、光学仪器测量）。

    2.  上机测试：将柔性屏（通常是模组，有时是整机）安装在夹具上，设定好上述参数。

    3.  周期性检测：在预定的折叠次数节点（如1万次、5万次、10万次、20万次、50万次、100万次）暂停测试，取出样品，在标准环境下恢复后进行全套性能检测。

    4.  持续测试与监控：机器不间断运行，部分设备可集成实时光学监测。

    5.  终止条件：达到目标次数（如行业常见的40万次、60万次），或出现致命失效（如屏幕不亮、触控失灵、裂纹贯穿）。

 2. 实际使用模拟测试

   铰链疲劳测试：将屏幕与铰链组装成“手机形态"，进行开合测试，更真实地评估系统级可靠性。

   整机跌落/挤压测试：在折叠/展开状态下进行跌落，测试jiduan情况下的抗冲击能力。

   沙尘/异物测试：评估铰链和屏幕缝隙进入异物后的影响。

 三、加速测试与寿命预测模型

折叠寿命测试是加速寿命测试的一种。其核心逻辑是通过在较短时间内施加高强度、高频次的应力，来预测数年正常使用下的寿命。

   加速因子：通过增加折叠频率、在更严苛的温湿度下测试，来加速失效过程。

   模型建立：收集不同应力水平（如不同R角、不同温度）下的失效周期数据，利用阿伦尼乌斯模型（温度加速）或逆幂律模型（应力加速）等统计模型，推算出在正常使用条件下的预期寿命。