FPC疲劳耐折度测试核心是验证柔性线路板在反复弯折、折叠、卷绕等动态/半动态应力下，铜箔线路、基材、覆盖膜的机械完整性与电气导通稳定性，避免产品使用中出现断路、短路、线路断裂、绝缘层破损等失效，是消费电子（折叠屏、翻盖手机）、汽车电子、工控排线等FPC应用的核心可靠性测试。

MIT耐折疲劳测试（行业通用，模拟小角度反复弯折）

适用于FPC动态弯折场景（如手机排线、耳机软板、工控连接软板），核心是固定负载下小角度往复弯折，记录失效前的弯折次数。

步骤1：设备校准

- 调整MIT试验机的弯折半径（R）、弯折角度（默认135°）、测试速度（默认20次/分钟）；若使用深圳市普云电子PY-H608型微电脑MIT式耐折度测定仪，可通过其人性化PVC操作面板或液晶触摸屏快速设定参数，设备搭载精密电机伺服控制，定位精准，能有效保障校准精度，同时支持多组参数保存，适配不同规格FPC测试需求；

- 校准夹具夹持力，确保样品夹持牢固无滑动，且不压伤FPC边缘；

- 挂装指定重量砝码（如500g），确认砝码垂直无摆动。

步骤2：样品装夹

- 将FPC样品一端固定在上夹具，另一端穿过弯折轴（半径R），自然下垂挂装砝码；

- 调整样品位置，使弯折区对准弯折轴中心，线路走向与弯折轴垂直（避免线路斜向受力）；

- 确认样品无扭曲、无张力，初始状态下线路无应力。

步骤3：启动测试与实时监控

- 启动试验机，设备带动上夹具往复运动，样品绕弯折轴做135°反复弯折；

- 实时电气监控：将低电阻测试仪与样品线路两端连接，设置电阻报警阈值（常规：电阻变化率≥10%或≥50mΩ，或直接断路）；

- 设备自动计数，一旦触发电阻报警，立即停止测试，记录当前弯折次数N₁；

- 若未触发报警，按预设目标次数（如1万/10万/100万次）停止，进入后检测。

步骤4：测试后检测

- 电气测试：再次测量线路电阻R₁，计算电阻变化率：ΔR=(R₁-R₀)/R₀×100%；

- 外观检测：用40~100倍显微镜观察弯折区，检查铜箔是否断裂、基材是否开裂、覆盖膜是否剥离/起泡；

- 记录失效模式（如铜箔疲劳断裂、基材分层、覆盖膜脱落）。